今年初以來，鞍鋼集團(tuán)攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠積極運(yùn)用低成本冶煉技術(shù)，加大與科研院校合作研究力度，不斷優(yōu)化工藝技術(shù)和強(qiáng)化生產(chǎn)操作，努力增加燒結(jié)料層厚度。5月份，該公司燒結(jié)生產(chǎn)平均料層厚度同比增加了6.5毫米，在以釩鈦磁鐵礦為主要原料的厚料層燒結(jié)技術(shù)上取得了突破，為攀鋼西昌鋼釩打造汽車用鋼最優(yōu)生產(chǎn)線提供了更優(yōu)質(zhì)的精料。

　　厚料層燒結(jié)是一項(xiàng)低成本冶煉工藝技術(shù)，不僅能夠改善燒結(jié)礦質(zhì)量、提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和產(chǎn)量、提高成品率，而且由于厚料層燒結(jié)生產(chǎn)過程中自動蓄熱作用加強(qiáng)，提高能源綜合利用效率，能夠有效降低固體燃料消耗。由于原料粒度粗、物化性能差異大，相比普通礦，以釩鈦磁鐵礦為主的含鐵料采用厚料層燒結(jié)生產(chǎn)操作技術(shù)難度更大。為此，該公司煉鐵廠積極與鋼研院開展不同燒結(jié)堿度下的厚料層燒結(jié)工藝技術(shù)試驗(yàn)，不斷探索掌握不同原燃料條件下，適宜釩鈦磁鐵礦的厚料層燒結(jié)生產(chǎn)操作技術(shù)，為穩(wěn)步提高燒結(jié)生產(chǎn)過程的料層厚度提供更多的技術(shù)支撐。在生產(chǎn)組織中，該公司煉鐵廠堅(jiān)持抓好燒結(jié)配料系統(tǒng)的精準(zhǔn)作業(yè)，加強(qiáng)對圓盤給料機(jī)稱料過程工作質(zhì)量的規(guī)范管理，確保上料量的準(zhǔn)確性；燒結(jié)主操手及時準(zhǔn)確觀察燒結(jié)過程中各種參數(shù)的變化情況，做到及早進(jìn)行合理的操作調(diào)劑，確保燒結(jié)生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控。5月份，該公司煉鐵廠在穩(wěn)步提高燒結(jié)礦產(chǎn)能的同時，燒結(jié)礦的全鐵、亞鐵和堿度質(zhì)量指標(biāo)也持續(xù)優(yōu)化改善，燒結(jié)礦成品率保持在83.6%以上，為高爐優(yōu)化入爐物料結(jié)構(gòu)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　在此基礎(chǔ)上，該公司煉鐵廠積極加強(qiáng)對燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)，先后進(jìn)行了燒結(jié)機(jī)頭部的風(fēng)箱調(diào)節(jié)裝置、環(huán)冷機(jī)臺車漏料、單輥箅板長壽化等多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步提高燒結(jié)機(jī)設(shè)備工況運(yùn)行效率，保證燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備可動率保持在99%以上，為厚料層燒結(jié)生產(chǎn)提供了可靠的設(shè)備保障。