無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2019年10月31日訊  不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接順序一般情況下都是先焊基層內(nèi)側(cè)，背面清根后焊接基層外側(cè)，最后焊接過渡層和復(fù)層（坡口圖）。

這一工藝方法比較成熟，但對于小直徑筒體（直徑500以下）的縱環(huán)焊縫的焊接，則要選用外坡口。如圖所示：

那么今天就來學(xué)習(xí)一下不銹鋼復(fù)合板制小直徑壓力容器焊接工藝：

脫硫化氫塔底重沸器，為U形管式換熱器，結(jié)構(gòu)型式如圖所示，殼程側(cè)承裝介質(zhì)含氨水，筒體材質(zhì)為Q245R+S31603 不銹鋼復(fù)合鋼板，設(shè)計壓力為1.18MPa，設(shè)計溫度為189℃，筒體直徑為Φ600mm。

2    焊接接頭設(shè)計

2.1    坡口設(shè)計

由于該產(chǎn)品筒體直徑較小，只能從外部進行焊接，因此采用外坡口單面焊的型式，如圖所示。

這種坡口型式是采用GTAW+SMAW在筒體外側(cè)進行焊接，焊接順序為先焊接覆層焊縫，然后焊過渡層焊縫，最后焊基層焊縫，與以前所采用的焊接順序不同，這種焊接順序所帶來的是焊接材料的選用問題。

2.2    焊接材料

覆層以上基層的焊接選擇不銹鋼焊接材料，考慮到母材的稀釋，選擇鉻鎳含量較高的焊材。所以確定的焊接材料為采用焊絲ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊接覆層，然后采用焊條A042（E309MoL-16）進行過渡層及基層的焊接。

3    焊接工藝評定試驗

按照NB/T47014附錄C標(biāo)準(zhǔn)要求，進行焊接工藝評定試驗，焊接工藝參數(shù)見表1，試驗結(jié)果見表2。試件經(jīng)無損檢測合格后取樣進行力學(xué)性能和晶間腐蝕檢測。

通過試驗結(jié)果可以看到焊接接頭的抗拉強度、彎曲性能、沖擊性能、晶間腐蝕結(jié)果均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，證明制定的焊接工藝和選擇的焊接材料可以保證焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能。

4    結(jié)束語

不銹鋼復(fù)合板受空間所限的情況下可以先焊覆層焊縫，再焊過渡層焊縫，最后焊接基層焊縫。

焊接覆層焊縫后，覆層以上基層的焊接應(yīng)選用不銹鋼焊接材料。

采用GTAW+SMAW焊接方法在外側(cè)單面焊接小直徑筒體不銹鋼復(fù)合板，選用正確的焊接材料，經(jīng)試驗證明滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。